OPC (OLE for Process Control)

OPC (OLE for Process Control) es un estándar de interoperabilidad ampliamente utilizado en la industria de automatización y control de procesos. OPC facilita la comunicación entre dispositivos y sistemas de diferentes fabricantes, permitiendo la integración de datos en tiempo real para supervisión, control y análisis.

El estándar OPC se basa en la tecnología OLE (Object Linking and Embedding) de Microsoft, que permite la comunicación entre aplicaciones en entornos Windows. OPC define un conjunto de especificaciones que describen cómo los datos de proceso y los eventos pueden ser accesibles y compartidos entre sistemas de control, sistemas de adquisición de datos (DAQ), sistemas SCADA, sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) y otros dispositivos y aplicaciones.

Existen varias variantes de OPC, siendo las más comunes OPC DA (Data Access), OPC HDA (Historical Data Access) y OPC UA (Unified Architecture):

• OPC DA: Proporciona acceso en tiempo real a datos de proceso y control. Permite la lectura y escritura de variables de proceso y la suscripción a eventos en tiempo real.

• OPC HDA: Permite el acceso a datos históricos, como registros de tendencias, alarmas y eventos pasados. Es útil para análisis retrospectivos y generación de informes.

• OPC UA: Es una versión más reciente y avanzada de OPC que ofrece interoperabilidad entre diferentes plataformas y sistemas operativos. OPC UA es independiente de la plataforma y del lenguaje de programación, y proporciona características de seguridad avanzadas, como autenticación, cifrado y firma digital.

El uso de OPC simplifica la integración de dispositivos y sistemas heterogéneos, reduciendo la necesidad de desarrollo de interfaces personalizadas y facilitando la configuración y el mantenimiento de sistemas de control distribuidos. Además, OPC promueve la reutilización de código y la interoperabilidad entre sistemas, lo que resulta en una mayor eficiencia y flexibilidad en los entornos industriales.

Generalidades

• OPC es un conjunto de estándares y especificaciones para el intercambio de datos en la automatización industrial.

• Facilita la interoperabilidad entre diferentes equipos y aplicaciones, independientemente del fabricante.

Funcionalidad

• Permite la comunicación eficiente de datos en tiempo real, alarmas y eventos, y datos históricos.

• Utilizado para integrar PLCs, RTUs y otros dispositivos con sistemas de software de nivel superior.